Преглед производа
Високо вакуумска ротациона пумпа је уљно{0}}заптивена механичка вакуум пумпа пројектована за апликације које захтевају низак крајњи притисак, стабилне перформансе пумпања и континуирани индустријски рад.
Двостепене{0}}конфигурације са ротационим лопатицама су стандардне за процесе који захтевају дубље нивое вакуума него што могу да испоруче једностепене алтернативе. Типична интеграцијска окружења укључују системе за вакуумско облагање, опрему за производњу полупроводника, лабораторијске поставке, пећи за вакуумско сушење, индустријске пећи и коморе за отплињавање.
Техничке спецификације и процена параметара
|
Параметар |
Фактор евалуације |
|
Брзина пумпања |
Одређује капацитет уклањања гаса и време евакуације система. |
|
Ултимате Прессуре |
Најнижи могући притисак у чистим, сувим условима испитивања. |
|
Опсег радног притиска |
Прозор стварног притиска потребан за активни индустријски процес. |
|
Перформансе гасног баласта |
Способност обраде водене паре и кондензабилних гасова без разлагања уља. |
|
Снага и брзина мотора |
Потрошња електричне енергије и брзина ротације (везано за фреквенцију 50/60 Хз). |
|
Волтаге / Пхасе |
Електрична компатибилност са регионалним индустријским изворима напајања. |
|
Улазни / излазни прикључци |
Стандардна и величина прирубнице за интеграцију вакуумских цевовода. |
|
Капацитет и тип уља |
Запремина течности и хемијска формулација потребна за специфичне медије. |
Типичне индустријске примене
Вакумски премаз:Комора за евакуацију и помоћне пумпе за системе високог{0}}вакума таложења.
Вакуумско сушење и пећи:Снижавање тачака кључања влаге или растварача у индустријским и лабораторијским циклусима сушења.
Полупроводници и електроника:Подлога и механичка вакумска испорука у контролисаним процесним окружењима.
Лабораторијски и истраживачки системи:Општа{0}}употреба механичког вакуума за експерименталне коморе и аналитичку опрему.
Дегасификација и обрада смоле:Уклањање заробљеног ваздуха и испарљивих материја из течности, епоксида и полимера.
Препоручена додатна опрема и заштита система
Да би се заштитила пумпа и продужили сервисни интервали у захтевним окружењима, интеграција система често укључује:
Улазни филтери за прашину
Захвата честице, прах и остатке пре уласка у комору за компресију.
Елиминатори уљне магле (издувни филтери)
Хвата капљице уља из струје издувних гасова како би радни простор био чист.
Кондензатори / Хладне замке
Уклања тешка оптерећења паре узводно како би се спречила контаминација уља пумпе.
Изолациони вентили
Штити вакуумску комору од повратног усисавања-уља током неочекиваних прекида напајања.
Захтеви за инсталацију и интеграцију
Вакумски цевовод:Улазни водови морају бити кратки, одговарајуће величине, непропусни{0}}и без оштрих ограничења да би се спречили озбиљни губици проводљивости.
Електрично напајање:Проверите локални напон, фазу и фреквенцију (50 Хз према . 60 Хз), како се перформансе мотора и брзина пумпања мењају са електричном фреквенцијом.
Управљање издувним гасовима:Безбедно управљајте издувним гасовима и уљном маглом кроз наменску вентилацију, елиминаторе магле или секундарну филтрацију прилагођену процесном медију.
Стандарди за материјале, конструкцију и производњу
Поузданост пумпе је одређена интегритетом сировог материјала и прецизношћу димензија:
Металургија ротора и лопатица:Роторе од{0}}легуре високе чврстоће упарени са-самоподмазујућим,-отпорним на хабање композитним или угљеничним лопатицама дизајнираним да издрже непрекидно трење клизања.
Толеранције статора:Прецизни ЦНЦ-обрађени унутрашњи профили статора који обезбеђују уске зазоре за заптивање и стабилну волуметријску ефикасност.
Заптивање осовине:Више{0}}усне заптивке вратила или магнетне спојнице конфигурисане да спрече спољно цурење ваздуха и цурење уља под дубоким вакуумом.
Инспекција квалитета:Појединачно фабричко тестирање које потврђује криве брзине пумпања, границе крајњег притиска, термичку стабилност и усклађеност са нивоом буке пре паковања.
Смернице за сервис и одржавање
Рутинско одржавање чува волуметријску ефикасност и продужава радни век. Кључна разматрања одржавања укључују:
Праћење течности:Редовна провера боје уља, бистрине и нивоа контаминације. Брзо тамњење указује на кондензацију паре или хемијски напад.
Потрошни материјал:Периодична замена уља вакуум пумпе, филтера за уље, издувних филтера, заптивки вратила и лопатица на основу радних сати и радног циклуса.
ФАК
П: Како да утврдим да ли је за мој процес потребна једностепена-или двостепена-окретна пумпа?
О: Избор зависи првенствено од потребног радног притиска. Ако ваша апликација захтева континуирани радни притисак испод 1,0 к 10 до снаге од минус 1 мбар или ниже границе крајњег притиска, неопходна је двостепена пумпа-јер њена двостепена архитектура компресије- ефикасније управља нижим разликама притиска. За грубље потребе за вакуумом или веће позадинске притиске, једностепени{7}}модел може бити довољан.
П: Шта узрокује да уље пумпе постане млечно или бело и како се то може спречити?
О: Млечно или бело уље указује да су се водена пара или растварачи који се могу кондензовати кондензовали унутар пумпе и емулговали са уљем. Да бисте то спречили, уверите се да је баластни вентил за гас отворен током рада да би се испрале паре које се кондензују пре него што се укапну, и проверите да ли је пумпа достигла своју нормалну радну температуру пре увођења великих оптерећења паром.
П: Да ли стандардна уљна{0}}заптивена крилна пумпа може да поднесе корозивне или прашњаве гасове?
О: Стандардне уљне{0}}пумпе су дизајниране за чист ваздух, азот или не-корозивне индустријске гасове. Пумпање корозивних медија, прашине или честица без заштите ће брзо деградирати уље пумпе и оштетити унутрашње компоненте. За такве примене морају се применити одговарајући филтери за честице на улазу, хемијске замке или алтернативне технологије пумпи.
П: Зашто стварно време{0}}испумпавања моје коморе премашује израчунато време евакуације?
О: Неподударности између теоретских прорачуна и стварних перформанси су обично узроковане губицима проводљивости вакуумске линије услед премалих или претерано дугачких цеви, непрорачунатим испуштањем гаса из зидова коморе или уређаја, мањим цурењем система или високим почетним оптерећењем влаге које продужавају прелаз кроз плато притиска паре.
П: Колико често треба прегледати и заменити уље вакуум пумпе?
О: Интервали замене уља у великој мери зависе од радног циклуса, чистоће процесног гаса и радне температуре. Стање уља треба визуелно прегледати кроз контролно стакло пре сваке смене или серије. У чистим радним условима, рутинска замена уља је обично заказана на сваких 2.000 до 3.000 радних сати, али контаминирани или парни{6}}тешки процеси захтевају много чешће промене.
Popularne oznake: високовакумска ротирајућа лопатична пумпа, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини